金相樣品切割方式是金相制備過程相當重要的一環(huán)，是進一步制樣的基礎。而不管選擇何種切割方式，都不能使試樣內(nèi)部發(fā)生組織變形，否則將對實驗結果產(chǎn)生重大偏差。因此，選擇切割過程需要注意幾點：防止切割時金屬材料發(fā)生范性形變，改變金相組織；防止金屬材料因受熱引起金相組織的變化。除了以上兩點之外，切割方式的選擇還需要考慮材料的硬度。

    等離子弧切割：

    利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其變形層深度約為1500mm。

    激光束切割:

    將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割目的。其變形層深度約為500mm。

    電火花線切割：

    利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其變形層深度約為50mm。

    濕式砂輪切割：

    采用高速旋轉的砂輪片切割。包括濕式砂輪切割、精密濕式砂輪切割。濕式砂輪切割變形層深度約為15mm，而精密濕式砂輪切割可低至5mm。

    鋸：

    硬度不高的材料可采用鋸的方式切割。其變形層深度約為200mm。

    錘擊：

    對于硬而脆的樣品，可以用錘擊的方式擊碎，選取合適的碎片，再進行鑲嵌。

    一般來說，對于硬度較低的材料，可以用鋸、車、刨等加工方法；對于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。

    其中濕式砂輪切割是金相試樣的最佳切割方式。因為其切割過程中加入了高壓冷卻水，可防止由于表面過熱而造成損傷。而電火花線切割，鋸或者激光切割等方式都會導致材料切割質量的低劣

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