不一樣的需求有不一樣的外表處理，最常見的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光機(jī)拋光等外表處理。

　　1.鈍化是使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的情況，而推遲金屬的腐蝕速度的辦法。

　　一種活性金屬或合金，其間化學(xué)活性大大下降，而成為貴金屬情況的表象，叫鈍化。

　　2.陽極氧化：就是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。刷鍍合用于部分鍍或批改。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，可以在機(jī)械制品上取得裝修保護(hù)性和各種功用性的外表層，還可以批改磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。

　　3.噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝修,一般都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才華使涂層和工件聯(lián)系健壯，一般的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。

　　4.噴砂，首要效果是外表處理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加外表粗糙度，對附著力前進(jìn)有必定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

　　5.化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有超卓的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功用均不如陽極氧化膜

　　6.鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

　　7.上色：對鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù)：一種是鋁氧化上色技術(shù)，別的一種是鋁電泳上色技術(shù)。在氧化膜上構(gòu)成各種顏色,以滿意必定運(yùn)用需求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

　　8.化學(xué)拋光是運(yùn)用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡略、不必電源，不受制件外型尺度捆綁，拋興速度高和加工成本低一級利益。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

　　9.電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡略，操作便當(dāng)，出產(chǎn)效率高，不必耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的捆綁。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米)，有較高硬度，超卓的耐熱和絕緣性，抗蝕才華高于化學(xué)氧化膜，多孔，有極好的吸附才華。