在使用金相拋光布的實(shí)際應(yīng)用中，原則上每塊金相拋光布只能使用一種粒度徑的拋光劑研磨拋光樣品，目的就是避免交叉污染。如果在一塊布上使用不同粒度徑的拋光劑，殘留在布上的較粗拋光劑磨料拋光時(shí)，在樣品表面會(huì)產(chǎn)生較大劃痕，無法實(shí)現(xiàn)后道工序有效去除上一道工序的劃痕和變形層的制備目的，因此，每一道拋光工藝是需要使用不同的金相拋光布的。

　　拋光布在使用過程中要十分注意才是，如果有哪個(gè)環(huán)節(jié)沒有處理好就會(huì)讓之后加工的期間質(zhì)量不會(huì)太高。今天小編就依據(jù)經(jīng)歷告知大家一些加工時(shí)要注意的問題吧。

　　1、想要進(jìn)步電鍍的質(zhì)量，就要做好鍍前處理。

　　利用平面拋光布加工的時(shí)分,如果想要進(jìn)步電鍍的質(zhì)量，就要做好鍍前的處理，這里面的內(nèi)容主要包括：除油，除銹、輔助電極等等，這樣就能降低成本，同時(shí)也確保了金剛石的硬度還有便是鋒利性。加工的過程中，還有運(yùn)用機(jī)械去除毛刺、銼磨等辦法，便是要防止工件外表呈現(xiàn)出不良的狀態(tài)。而在運(yùn)用平面拋光布加工最重要的便是要使得拋光的速率到達(dá)更大，這樣就能快速地去除損害層，從而到達(dá)的磨平作用。

　　2、如何削減拋光損害

　　只要拋光速率到達(dá)更大，就能讓磨光的時(shí)刻變得更短。而拋光的時(shí)分，或許也會(huì)呈現(xiàn)必定的破損，如果有更好的辦法便是把拋光分成兩個(gè)階段來進(jìn)行。在粗拋光的階段，便是去除磨光的丟失層，這時(shí)更大的拋光速率，損害的可能性就會(huì)變得比較小。接著便是進(jìn)行精拋，這樣就能去除粗拋發(fā)生的損害，這樣拋光的損害就更小一些了。