從一定程度來說，普通鋼種金相檢驗難度并不大，但隨著新材料、新技術的應用，檢驗范圍不斷增大，試樣種類也在不斷增加，需從業(yè)人員有更多應對措施和技術方法。特別是高純鎢、高氮不銹鋼、汽車鋼板、涂鍍層材料試樣的切割、鑲嵌、研磨、拋光及浸蝕等過程的制樣技巧與具體方法進行了總結，以期制備出更好的金相試樣。

　　高純鎢

　　鎢是目前熔點最高的金屬，硬度也較大，因此被廣泛用于國防軍事工業(yè)和機械工業(yè)中，已成為非常重要的基礎材料。由于鎢硬度高，耐磨性好，在金相檢驗過程中，粗磨、細磨和拋光都要花費很大的精力和時間。研磨中，手部稍微用力不均，就會出現磨面傾斜，因此手部握樣要穩(wěn)，用力要均勻，避免出現磨面傾斜或多磨面。砂紙應從粗到細，每道研磨時間不低于6min，換下一道砂紙時，將試樣旋轉90°，與上一道磨痕垂直，直至此道砂紙磨痕均勻覆蓋整個磨面。拋光前用自來水將試樣沖洗干凈，拋光時間不低于10min。拋光時，試樣先在噴有金剛石拋光劑的絲綢拋光布上拋光8min，然后打開拋光機水流。水流大小的衡量標準為試樣拋光過程中水流不外濺。水流太大或太小均需要進行調整。在有水流的條件下拋光時間不低于2min。之后關閉拋光機水流，在拋光盤甩干后以酒精代替水作為潤滑劑繼續(xù)拋光2min。拋光過程要用力，較普通試樣的拋光力度大些，且要注意拋光布有無破損之處，否則試樣拋光面會出現貫穿性劃痕。一旦發(fā)現拋光布破損，要立刻更換。經統(tǒng)計，一個高純鎢的平均制樣時間為1.5~2h。

　　高純鎢的浸蝕采用堿性試劑，離不開氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、鐵氰化鉀等堿性物質，浸蝕時間與試劑濃度有關，需6~10s，浸蝕面變灰后立刻沖洗試樣，否則會出現晶界過腐蝕的現象。需要特別說明的是，其浸蝕劑為堿性，不能與酸混合，因鐵氰化鉀與酸反應后產生有毒物質，會對人體造成一定傷害。另外，浸蝕過程一定要在有通風櫥的試驗室進行，操作員需戴手套等防護用品，以保證安全。

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